LSAW 강관 제조 공정에 대한 자세한 개요

LSAW 강관, 전체 이름 Longitudinal Submerged Arc Welded 강관은 석유 및 가스 송전, 도시 파이프라인 네트워크, 수자원 보존 프로젝트, 교량 건설 및 인프라 개발과 같은 대규모 엔지니어링 프로젝트에 널리 사용되는 성숙한 유형의 용접 강관입니다.{0}} 핵심 장점은 완전하고 엄격하며 고도로 제어 가능한 생산 공정에서 비롯됩니다.

종방향 서브머지드 아크 용접 강관의 실제 생산 기술과 결합하여 표준 생산 흐름에 따라 원자재부터 완제품까지 LSAW 강관의 전 과정을 체계적으로 해석하면 다음과 같습니다.

I. 원료 준비 및 사전 검사

1. 원자재 입고 및 검사

LSAW 강관은 일반적으로 중간 및 두꺼운 강판을 원료로 사용합니다. 강판이 공장에 도착하면 먼저 원자재가 프로젝트 및 관련 표준 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 외관, 치수, 강철 등급, 화학적 조성 및 기계적 특성에 대한 점검 및 검사가 수행됩니다.

2. 적재 및 강판검사

강판은 정식 생산라인에 들어가기 전, 강판 표면의 박리, 균열, 개재물 등의 결함을 중점적으로 확인하는 로딩 검사를 실시하여 후속 용접 품질의 기반을 마련합니다.

II. 강판 전-처리 및 성형 준비

1. 용접 스터브 용접 및 초음파 테스트

용접 스터브는 강판의 양쪽 끝 부분에 용접되어 후속 용접 시 아크 발생 및 소호 품질을 안정화시킵니다. 완성 후 강판에 초음파 탐상을 실시하여 내부 결함을 사전에 파악합니다.

2. 플레이트 모서리의 엣지 밀링 및 녹 제거

강판의 모서리는 엣지밀링을 통해 정밀가공-되어 홈 각도와 루트면 치수가 더욱 정확해집니다. 동시에 용접 중 슬래그 혼입이나 기공을 방지하기 위해 플레이트 가장자리에서 녹 제거가 수행됩니다.

III. 강관 성형 공정

1. 사전-굽힘 및 JCO 성형

강판은 먼저 사전 굽힘을 거쳐 가장자리에 초기 곡률을 형성한 다음 JCO 형성 공정을 통해 개방형 파이프 블랭크에 점차적으로 압착됩니다. 이 성형 방법은 균일한 응력 분포를 보장하여 강관의 전체적인 진원도와 치수 정확도를 보장하는 데 도움이 됩니다.

2. 사전-용접 및 용접 검사 및 수리

형성된 파이프 블랭크를 먼저 사전 용접하여-파이프 모양을 고정합니다. 사전{2}}용접 후에는 용접부를 검사하고 발견된 결함을 적시에 수리하여 정식 용접 단계에 들어가기 전에 용접 상태가 양호한지 확인합니다.

IV. 내부 및 외부 서브머지드 아크 용접 공정

1. 내부용접과 외부용접

LSAW 강관은 양면 서브머지드 아크 용접 공정을 채택하여 내부 용접을 먼저 수행한 후 외부 용접을 수행합니다. 용접 중에 아크는 플럭스 층 아래에서 연소되어 안정적인 용접 열 입력, 완전하고 조밀한 용접 형성 및 용접 품질의 높은 일관성을 보장합니다.

2. 용접 스텁 제거

용접 후에는 용접 스터브를 제거하여 파이프 끝단의 품질에 영향을 미치는 중복 용접을 방지합니다.

V. 용접 및 전반적인 품질 검사

1. 방사선 및 초음파 테스트

용접은 내부 용접 결함과 전체적인 용접 품질을 종합적으로 평가하기 위해 방사선 촬영 테스트, 초음파 테스트 등 여러 가지 비파괴 테스트(NDT) 절차를 거쳐{0}}용접이 관련 기술 표준을 충족하는지 확인합니다.

2. 수압시험

각 강관은 실제 작동 압력을 시뮬레이션하여 압력 하에서 밀봉 성능과 구조적 안전성을 검증하기 위해 수압 테스트를 거칩니다.

6. 후-처리 및 마무리 공정

1. 기계적 팽창 및 진원도 보정

기계적 팽창을 통해 강관의 외경, 진원도, 직진도가 더욱 안정화되는 동시에 잔류응력 분포가 개선되어 강관의 전반적인 성능이 향상됩니다.

2. 파이프 끝단 가공 및 용접 연삭

사용 요구 사항에 따라 파이프 끝 부분에 홈 가공이 수행되고 용접 보강재가 연삭되어 후속 맞대기 용접 또는 설치 요구 사항을 충족합니다.

3. 외관, 치수 및 중량검사

강관은 외관 검사, 치수 검토, 중량 측정을 거쳐 각 파이프가 주문 및 표준 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

Ⅶ. 완제품 검사 및 보관 및 출하

1. 자기 및 최종 검사

강관에 대한 잔류자기 검출 및 최종 품질검사를 실시하여 완제품의 성능 및 안전성에 잠재적인 위험이 없는지 확인합니다.

2. 마킹, 파이프 끝단 보호, 보관 및 운송

마킹 및 배관 끝단 보호 장치 설치를 완료한 후 강관은 완제품 보관 장소로 옮겨져 프로젝트 현장으로의 배송을 기다립니다.

결론

강판 보관부터 완제품 배송까지 LSAW 강관 생산 공정은 성형, 용접, 검사, 마감 등 여러 주요 단계를 포함합니다. 각 공정은 강관의 최종 품질과 서비스 안전성에 직접적인 영향을 미칩니다. 이러한 엄격하고 제어 가능한 생산 시스템 덕분에 종방향 수중 아크 용접 강관을 높은-표준 엔지니어링 분야에서 널리 사용할 수 있습니다.

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