소개
제조세로 침지 아크 용접(LSAW) 파이프까다로운 산업을 위한 대구경, 두꺼운-벽, 고강도-파이프를 생산하도록 설계된 고도로 통제된 산업 공정입니다. 주요 기사 동안LSAW 파이프 및 그 응용LSAW 파이프 특성 및 사용법에 대한 개요를 제공하고, 이 하위 문서에서는{0}}전체 생산 워크플로에 대해 자세히 설명합니다.
이 프로세스를 이해하는 것은 파이프라인 엔지니어, 조달 팀, 계약자 및 석유 및 가스, 수운 운송, 해양 엔지니어링 또는 구조 건설과 관련된 모든 사람에게 중요합니다. 원자재 선택부터 최종 정수압 테스트까지-모든 단계는-LSAW 파이프의 우수한 성능에 기여합니다.
1. 원자재 선택: 품질의 기초
LSAW 파이프 생산은 일반적으로 제어 압연 또는 열{1}}기계 제어 처리(TMCP)를 통해 생산되는 고품질 강판으로 시작됩니다. 플레이트는 높은 인장 강도, 우수한 연성, 부식 및 균열 전파에 대한 저항성과 같은 이상적인 기계적 특성을 가져야 합니다.
철강 등급 및 표준
일반적인 사양은 다음과 같습니다.
- API 5L(B등급~X80등급)
- ASTM A672 / A671
- EN 10219 / EN 10210
고급-플레이트를 사용하면 파이프가 내부 압력, 극한 환경 및 장기적인 작동 스트레스를 견딜 수 있습니다.-
플레이트 검사
성형 전 각 강판은 다음 과정을 거칩니다.
- 육안검사
- 치수 확인
- 내부 결함에 대한 초음파 스캐닝
결함이 없는 판만 성형 단계에 들어갑니다.
2. 엣지 밀링: 용접 준비
엣지 밀링 머신은 철판 모서리를 정확한 각도로 다듬습니다. 이를 통해 다음이 보장됩니다.
- 솔기 용접 중 완벽한 핏-
- 완전한 용접 침투
- 다공성 또는 불완전 융착과 같은 용접 결함 위험 감소
부드럽고 균일한 모서리는 강력하고 안정적인 용접 이음을 달성하는 데 필수적입니다.
3. 파이프 형성: UOE 및 JCOE 프로세스
성형 기술은 파이프의 치수 정확도와 기계적 성능을 정의합니다.
UOE 프로세스
UOE 방법은 직경이 크고 벽이 두꺼운-파이프라인에 선호됩니다.
- U-자형 프레스
- O-자형 프레스
- 확장(E단계)완벽한 원형을 달성하기 위해 직경을 약간 확대합니다.
확장 프로세스는 치수 정확도를 향상시키고 잔류 응력을 줄입니다.
JCOE 프로세스
JCOE 성형 방법은 플레이트를 점진적으로 형성합니다.
- J-눌러
- ㄷ-누르기
- 정상-성형
- 냉간 팽창
유연성이 뛰어나고 중직경과 대직경에 적합하며 소규모 배치 생산에 이상적입니다.-
UOE와 JCOE는 모두 뛰어난 치수 일관성과 구조적 무결성을 갖춘 파이프를 생산합니다.
4. 가용접 및 내부용접
강판이 원통형으로 성형되면 주요 용접 작업을 위해 형태를 제자리에 고정하기 위해 가용접됩니다.
내부 SAW 용접
사용서브머지드 아크 용접(SAW), 파이프 내부를 먼저 용접합니다.
장점:
- 깊은 용접 침투
- 높은 증착률
- 용접 결함 최소화
내부 용접은 파이프의 구조적 강도를 위한 기초를 제공합니다.
5. 외부 수중 아크 용접
내부 용접이 완료된 후 파이프는 외부 SAW 용접 스테이션으로 이동합니다. 두 번째 용접:
- 외부에서 완전 침투 완료
- 부드럽고 균일한 용접 비드 보장
- 최대 솔기 강도를 생성합니다.
내부 및 외부 SAW 용접은 파이프가 엄격한 라인-파이프 표준을 충족하거나 초과하도록 보장합니다.
6. 열처리: 응력 완화 및 기계적 강화
LSAW 파이프, 특히 벽이 두꺼운-파이프는 용접으로 인한 응력을 제거하기 위해 열처리를 거쳐야 합니다.-
일반적인 열처리 방법은 다음과 같습니다.
- 정규화
- 담금질 + 템퍼링
- 용접후열처리(PWHT)-
이점은 다음과 같습니다.
- 인성 향상
- 취성파괴에 대한 저항성 강화
- 더 나은 치수 안정성
이 단계는 고압이나 극심한 온도 변화 하에서 작동하는 파이프라인에 매우 중요합니다.
7. 기계적 확장: 완벽한 진원도 보장
잔류응력을 최소화하고 원형성(타원형)을 향상시키기 위해 기계적 팽창을 적용합니다.
이점은 다음과 같습니다.
- 현장 용접 성능 향상
- 더 높은 기하학적 정확도
- 향상된 운영 안전성
이 프로세스는 파이프가 인접한 파이프라인 섹션과 완벽하게 맞도록 보장합니다.
8. 비-비파괴 테스트(NDT): 파이프 무결성의 핵심
LSAW 파이프는 다른 많은 파이프 유형보다 훨씬 포괄적인 NDT 검사를 받습니다.
초음파 테스트(UT)
다음을 감지하는 데 사용됩니다.
- 적층 결함
- 용접 융합 문제
- 내부 포함
방사선 사진 테스트(RT)
X-선 또는 감마{1}}선 이미징은 용접 무결성을 보장하고 내부 결함을 감지합니다.
자분 시험(MT)
용도:
- 표면 균열
- 용접 토우 결함
수압 테스트
각 파이프는 물로 채워지고 압력이 가해져 누출 없이 작동 압력을 견딜 수 있는지 확인됩니다.
9. 베벨링 및 마무리
파이프 끝은 현장 용접을 위해 경사져 있습니다.
마무리에는 다음이 포함됩니다.
- 표면 청소
- 차원 재{0}}확인
- 마킹 및 추적성 코딩
적절한 베벨은 현장에서 강력한 용접 접합을 보장합니다.
10. 코팅 및 포장
고객 요구 사항에 따라 파이프는 다음을 받을 수 있습니다.
- 3LPE 또는 3LPP 코팅
- FBE 코팅
- 내부 에폭시 라이닝
- 석탄타르 또는 역청 코팅
이러한 코팅은 내식성을 강화하고 파이프 내부의 유체 마찰을 줄입니다.
포장 방법은 다음과 같습니다.
- 동고
- 목재 지지대
- 강철 달아서
- 보호 엔드 캡
결론
LSAW 파이프 생산은 정밀성, 첨단 장비 및 엄격한 품질 관리가 요구되는 상세하고 고도로 설계된 프로세스입니다. 원판 검사부터 정수압 테스트까지-각 단계는-완제품이 전 세계 주요 산업에서 안정적으로 작동할 수 있도록 보장합니다.
LSAW 파이프 속성, 기능 및 적용 부문에 대한 개요를 보려면 다음 주요 가이드를 읽어보실 수도 있습니다.LSAW 파이프 및 그 응용.
