직선 심 강관의 생산 공정은 상대적으로 간단하며 주로 고주파 용접 직선 심 파이프와 수중 아크 용접 직선 심 파이프를 사용합니다.- 직선 심 파이프는 생산 효율성이 높고 비용이 저렴하며 개발 속도가 빠릅니다. 나선형 강관의 강도는 일반적으로 강관의 강도보다 높습니다.직선 솔기 강관에스. 나선형 강관의 주요 생산 공정은 서브머지드 아크 용접입니다. 동일한 강판 폭에 대해 서로 다른 직경의 나선형 강관을 생산할 수 있습니다.더 큰 직경의 파이프더 좁은 강판으로 생산할 수 있습니다. 그러나 동일한 길이의 직선 심 파이프에 비해 용접 길이가 30%~100% 증가하여 생산 속도가 느려집니다. 따라서 큰-직경 파이프는 대부분 나선형 용접으로 생산되고, 작은-직경 파이프는 대부분 직선 심 용접으로 생산됩니다. 업계에서는 대구경-직경 심 파이프를 생산할 때 T-자형 용접이 사용됩니다. 이는 직선 심 파이프의 작은 부분을 맞대기-용접하고 필요한 프로젝트 길이에 맞게 연결한다는 의미입니다. T-형 직선 심 파이프의 결함이 크게 증가하고 T-형 용접부의 잔류 용접 응력도 큽니다. 용접 금속은 일반적으로 3축 응력 상태에 있어 균열 가능성이 높아집니다.
용접기술면에서 나선형강관과 직선심강관의 용접방법은 동일하나 T-형 용접이 다수 불가피하며, T-형 용접부의 잔류용접응력이 매우 높다. 따라서 용접 불량 가능성도 높다. 개선 후 용접 금속은 일반적으로 3축 응력 상태에 있어 균열 가능성이 높아집니다.
또한 서브머지드 아크 용접의 기술 요구 사항에 따라 각 용접 이음매는 아크 타격 및 소호 처리를 해야 하지만 원주 이음매를 용접할 때는 각 강관이 이 조건을 충족할 수 없으므로 아크 소호 시 용접 결함이 더 많이 발생할 수 있습니다.
파이프라인이 내부 압력을 받을 때 일반적으로 파이프 벽에 두 가지 주요 응력, 즉 반경방향 응력과 축방향 응력이 생성됩니다. 나선형 강관 용접의 나선형 각도인 용접 이음새의 포괄적인 응력입니다.
나선형 용접에서의 포괄적인 응력은 직선 이음매 강관의 주요 응력입니다. 동일한 작동 압력에서 동일한 직경의 나선형 강관의 벽 두께는 직선 심 강관의 벽 두께보다 얇습니다.
나선형 용접 근처에 평행 결함이 나타나면 나선형 용접에 작용하는 힘이 작기 때문에 직선 용접에 비해 부풀어오르는 위험이 낮습니다. 방사형 응력은 강관에 가장 큰 응력이므로 용접부는 수직 응력 방향으로 가장 큰 하중을 받습니다. 종방향 용접은 가장 큰 하중을 받고, 원주 용접은 가장 작은 하중을 받으며, 나선형 용접은 둘 사이의 중간 하중을 받습니다.
파이프라인의 개발 추세는 직경이 크고 강도가 높은 방향입니다. 강관의 직경과 강종의 증가에 따라 취성파괴의 균열선단에서 안정적인 팽창 경향이 증가한다. 나선형 강관과 직선 심 강관은 동일한 등급이지만 나선형 강관은 충격 인성이 더 높습니다.
