현대 강관 제조에서는 높은 성형 효율, 직선형 용접 이음매 및 안정적인 구조 때문에 종방향 용접 파이프(LSAW 및 ERW)가 널리 사용됩니다. 이 파이프는 석유 및 가스 운송, 구조적 지지, 교량 건설 및 파일 기초와 같은 분야에 필수적입니다. 용도와 사양에 따라 주로 SAW(Submerged Arc Welding)와 HFW(High-Frequency Welding) 등 다양한 생산 방법이 사용됩니다.- 다음은 두 프로세스에 대한 자세한 설명입니다.
1. 서브머지드 아크용접(LSAW) – 대구경, 고강도-강관에 적합
1.1 재료 준비 및 사전-처리
LSAW 파이프 생산은 강판의 엄격한 품질 검사에서 시작됩니다. 각 플레이트는 균열이나 함유물과 같은 결함을 감지하기 위해 전체 초음파 테스트를 거칩니다. 검사 후, 플레이트 모서리는 에지 밀링 머신을 사용하여 원하는 너비, 평행도 및 베벨 모양을 충족하도록 밀링되어 정확한 용접 접합 준비가 보장됩니다.
1.2 정밀성형 및 용접
밀링된 플레이트는 -양쪽에 곡률이 생기도록 미리 구부러져 있습니다. 그런 다음 이 플레이트는 JCO 성형 프레스에 공급되어 단계적으로 성형됩니다. 먼저 한쪽이 "J"로, 다른 쪽이 "C"로 형성되어 결국 개방형 "O"- 모양의 파이프 본체가 형성됩니다. 개방형 파이프는 MAG(금속 활성 가스) 용접을 사용하여 가용접된 후 내부 및 외부 모두 다중-와이어 서브머지드 아크 용접-됩니다. 최대 4개의 와이어를 동시에 사용하는 이 기술은 큰-직경, 내하중-파이프에 적합한 강력하고 균일한 용접을 보장합니다.
1.3 품질 검사 및 마무리
용접 후 일련의 테스트와 처리가 수행됩니다.
- 용접 이음매와 인접한 모재에 대한 최초의 초음파 테스트
- 내부 용접 무결성을 확인하기 위한 X-레이 검사
- 진원도 및 치수 정확도를 향상시키기 위한 직경 확장
- 강도와 견고성을 평가하기 위한 수압 테스트
- 고객 사양에 맞는 크기 조정 및 절단
- 2차 초음파 및 X-선 테스트와 파이프 끝 부분의 자분 테스트
- 에폭시 분말 또는 3겹 PE 코팅과 같은 외부 -부식 처리
이 공정을 통해 생산된 LSAW 파이프는 높은 강도와 신뢰성을 제공하므로 고압 유체 이송 및 고강도-구조 응용 분야에 적합합니다.
2. 고주파-용접(ERW) – 중소형{0}}직경 파이프에 효율적이며 가장 적합
2.1 고주파-주파 유도 용접의 원리
고주파-주파수 용접은 전자기 유도와 표피 효과, 근접 효과, 와전류 가열 효과를 활용하는 유도 용접(또는 압접 용접)의 한 유형입니다. 이러한 원리는 강철 스트립 가장자리를 용융 상태로 빠르게 가열합니다. 그런 다음 일련의 압력 롤러가 가열된 가장자리를 함께 압착하여 입자 경계 융합을 일으키고 강력하고 깨끗한 맞대기 용접을 형성합니다. 이 공정에는 충전재가 필요하지 않고, 스패터가 최소화되며, 우수한 기계적 특성을 지닌 좁은 열 영향부-를 생성합니다.
2.2 공정 간소화 및 대량 생산 적합성
ERW는 주로 중직경 및 소직경 강관 생산에 사용됩니다. 프로세스에는 다음이 포함됩니다.
- 강철 스트립의 풀림 및 레벨링
- 롤 성형을 통해 원형 파이프 블랭크로 연속 성형
- 용접 가장자리의 유도 가열
- 스퀴즈 롤을 사용하여 가장자리를 함께 누르기
- 냉각, 크기 조정, 길이 절단
- 인라인 용접심 테스트
비교LSAW, ERW더 빠르고, 더 에너지 효율적이며,{0}}자동화도가 높습니다.{1}}대규모 생산량과 비용 관리가 필요한 프로젝트에 이상적입니다. 이는 구조용 튜빙, 유체 운송, 자동차 튜빙 및 기계 응용 분야에 널리 적용됩니다.
결론
LSAW그리고ERW세로 용접 강관을 제조하는 두 가지 주요 방법을 나타냅니다. LSAW는 까다로운 환경에서 대직경, 고강도-파이프에 선호되는 반면, ERW는 소직경 응용 분야에서 생산 효율성과 비용 이점이 뛰어납니다. 프로젝트 요구 사항에 따라 올바른 용접 공정을 선택하는 것은 성능과 경제성의 균형을 맞추는 데 중요합니다.
