고주파 용접(ERW) 강관은 효율성과 강도로 인해 석유, 가스, 물 공급 및 구조용 응용 분야에 널리 사용됩니다. 품질과 신뢰성을 보장하기 위해 제조업체는 다양한-NDT(비파괴 검사) 방법을 채택합니다. 그 중,잔류 자기 테스트그리고자분탐상검사(MPI)숨겨진 결함을 식별하고 ERW 강관의 안전한 사용을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다.
ERW 강관의 잔류 자기 테스트
고주파 용접 파이프를 생산하는 동안 용접 공정에 자기장이 발생합니다. 용접 후에는 파이프 본체나 용접 이음매에 약간의 잔류 자성이 남아 있을 수 있습니다. 과도한 잔류 자성은 초음파 테스트, 코팅 접착력 또는 장기-서비스 성능과 같은 후속 프로세스에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.
잔류자기시험은 용접 후 강관에 남아있는 자기장의 세기를 측정하기 위해 실시합니다. 등의 특수 장비를 사용하여가우스 미터, 기술자는 잔류 자기가 허용 가능한 한도 내에 속하는지 여부를 확인할 수 있습니다. 낮은 수준의 잔류 자성을 유지하면 후속 검사가 정확해지고 제작 또는 파이프라인 조립의 후반 단계에서 용접 아크 파열과 같은 문제가 방지됩니다.
표면 결함에 대한 자기 입자 검사(MPI)
자분탐상검사는 널리 사용되는 또 다른 -ERW 강관 비파괴 검사 방법입니다. 파이프가 자화되면 미세하게 분할된 철 입자가 건조되거나 액체에 부유된 상태로 표면에 적용됩니다. 이러한 입자는 표면 주위 또는 균열, 융합 부족 또는 다공성과 같은 표면 불연속 근처에서 발생하는 자속 누출 장에 끌립니다.
적절한 조명이나 자외선 조명 아래에서는 이러한 표시가 검사관에게 표시됩니다. MPI는 ERW 파이프의 용접 이음새를 따라 작은 표면-파괴 결함을 감지하는 데 특히 효과적입니다. 심각한 결함이 없는지 확인함으로써 이 검사는 고압 파이프라인, 보일러 튜브 및 구조 구성 요소와 같은 까다로운 응용 분야에서 파이프의 신뢰성을 향상시킵니다.
두 가지 방법을 결합하는 것의 중요성
잔류자기시험과 자분탐상검사는 상호보완적입니다. 잔류 자성 테스트를 통해 강관이 자기장의 간섭 없이 추가 검사 및 가공에 적합한지 확인합니다. 자분 검사는 파이프 성능을 저하시킬 수 있는 표면 불연속성을 감지하는 매우 민감한 방법을 제공합니다.
Huayang Steel Pipe와 같은 제조업체는 두 가지 방법을 체계적으로 적용함으로써 ERW 파이프의 구조적 무결성, 안전성 및 서비스 수명을 보장합니다. 이러한 프로세스는 초음파 검사, 정수압 테스트 및 치수 검사를 포함하는 광범위한 품질 보증 시스템의 일부를 구성합니다.
결론
생산ERW 강관모든 단계에서 엄격한 품질 관리가 필요하며,-비파괴 검사는 대체할 수 없는 역할을 합니다.잔류 자기 테스트후속 검사의 정확성을 보장하는 동시에자분탐상검사표면 결함을 안정적으로 감지합니다. 이들은 함께 탄소강 파이프의 성능을 보호하고 전 세계 산업에서 요구하는 높은 표준을 유지합니다.
