무봉강관 제조 방법: 빌릿에서 완성된 튜브까지 - 지식 - 뉴스

무봉강 강관 제조는 강도, 신뢰성, 성능이 양보할 수 없는 산업에서 중요한 역할을 하는 고도로 엔지니어링된 프로세스입니다.{0}} 용접 또는 이음매 파이프와 달리 이음매 없는 파이프는 용접 조인트- 없이 생산되므로 고압, 고온-또는 부식성 환경에 이상적입니다.

글로벌 강관시장에서는원활한 강철 파이프널리 사용됩니다석유 및 가스 운송, 발전, 석유화학, 조선 및 중장비. 구매자와 엔지니어의 경우 이러한 파이프가 어떻게 만들어지는지 이해하면 특정 프로젝트 요구 사항에 적합한 제품을 선택하는 데 도움이 됩니다.

이 문서에서는 원자재(빌렛)부터 최종 검사-까지 원활한 파이프 제조 공정 -에 대한 자세한 개요를 제공하고 그 방법을 설명합니다.화양강관세계-최고 수준의 품질을 보장합니다. 이는 또한 우리의 주요 기사를 보완합니다.이음매없는 파이프와 솔기 파이프의 차이점, 두 파이프 유형 간의 차이점을 살펴봅니다.

모든 이음매 없는 파이프는 다음과 같이 시작됩니다.단단한 원통형 빌렛, 일반적으로 고품질-탄소강 또는 합금강으로 제작됩니다. 빌렛의화학 성분탄소, 망간, 황, 인 및 합금 원소를 포함한 가 최종 파이프의 성능을 결정합니다.

가공하기 전에 빌렛은스펙트럼 분석 및 초음파 테스트균일성과 내부 결함의 부재를 보장합니다. 검사를 마친 후 필요한 길이로 자르고회전식 난로에서 가열대략적으로1200도(2190도 F).

적절한 가열이 중요합니다. - 빌렛이 덜 가열된 경우- 변형에 저항합니다. 과열되면 표면 산화 및 스케일 형성의 위험이 있습니다. 화양강관 채용컴퓨터{0}}제어 난방 시스템이 단계에서 정확한 온도와 에너지 효율을 유지합니다.

다음 단계는꿰뚫는, 이는 가열된 고체 빌렛을 속이 빈 쉘로 변형시킵니다. 이는 일반적으로 다음을 사용하여 달성됩니다.마네스만 피어싱 과정, 19세기에 이를 발명한 독일 엔지니어의 이름을 따서 명명되었습니다.

이 과정에서 뜨거운 빌렛이 회전하면서 동시에 두 개의 기울어진 롤러에 의해 가압되어 중앙에 내부 인장 응력이 발생하여 금속이 파열되어 공동이 형성됩니다. 에이피어싱 맨드릴그런 다음 공동을 확장하여 파이프의 대략적인 내경을 형성합니다.

피어싱 후 속이 빈 껍질이연신 밀또는플러그 밀, 원하는 벽 두께와 직경을 얻기 위해 늘어나고 늘어납니다. 금속의 입자 흐름이 세로 방향으로 정렬되어 이음매 없는 파이프에 탁월한 성능을 제공합니다.기계적 강도그리고압력 저항용접파이프에 비해

파이프가 길어지면열간 압연외경과 벽 균일성을 개선합니다. 이 과정에서 일련의 과정을 거친다.세 개의-롤 또는 스트레치-리듀싱 밀파이프의 치수를 점진적으로 형성하고 매끄럽게 만듭니다.

온도 제어는 여전히 중요합니다. 롤링은 일반적으로 다음 사이에서 발생합니다.850~1050도. 제어된 냉각으로 올바른 작동이 보장됩니다.미세구조- 인성과 연성을 위한 페라이트와 펄라이트 상의 균형 -.

압연 후 파이프가사이징 밀, 이는 다음과 같은 국제 표준에 따라 정확한 외경 공차를 보장합니다.ASTM A106, API 5L, EN 10216, 또는DIN 17175.

단계	프로세스 이름	주요 장비	출력 결과
1	난방	회전로	균일한 빌렛 온도
2	꿰뚫는	마네스만 밀	중공 껍질 형성
3	연장	플러그 밀	확장된 튜브 몸체
4	열간압연	스트레치-리듀싱 밀	벽 및 OD 제어
5	크기 조정	밀 교정	치수 정확도

Huayang의 이음매 없는 파이프 생산 라인은고정밀-연신-리듀싱 밀그리고자동화된 제어 시스템최대 직경이 큰-제품에서도 치수 정확도를 보장합니다.Φ610mm.

열간 압연 후 파이프는 종종열처리기계적 특성을 향상시키기 위해. 일반적인 열처리 공정은 다음과 같습니다.

정규화– 변태 온도 이상으로 가열하고 공냉하여 입자 구조를 미세화합니다.

가열 냉각– 천천히 가열하고 냉각하여 연성과 가공성을 향상시킵니다.

담금질 및 템퍼링– 경도와 내마모성을 향상시키기 위한 고강도 합금 등급에 사용됩니다.

열처리 후 다음과 같은 표면 마무리 작업이 수행됩니다.산세, 샷 블라스팅, 그리고주유, 운송 및 보관 중 스케일을 제거하고 부식으로부터 보호합니다.

Huayang에서는 각 파이프가비-파괴 검사(NDT)초음파 검사(UT), 와전류 검사(ET), 수압 검사(HT) 등 최종 출하 전 내부 또는 외부 결함을 탐지합니다.

모든 이음매 없는 파이프는 다음과 같은 글로벌 사양에서 정의한 엄격한 표준을 충족해야 합니다.ASTM, ASME, API, EN 및 ISO. 검사는 두 가지 모두를 포괄합니다.기계적인그리고화학적인속성:

테스트 유형	목적	일반적인 요구 사항
인장 시험	강도 측정	415MPa 이상(ASTM A106 Gr. B)
수율 테스트	탄력성을 결정합니다	240 MPa 이상
평탄화 시험	연성 보장	균열이나 파손 없음
수압 테스트	내압성	5~25MPa
NDT(UT/ET)	결함 감지	100% 적용 범위

Huayang Steel Pipe는 첨단-내부 실험실을 유지하고API Q1, ISO 9001 및 PED품질 관리 시스템. 각 파이프에는공장 테스트 인증서(MTC), 원자재부터 최종 제품까지 완벽한 추적성을 보장합니다.

이음매없는 파이프는 단단한 빌렛으로 만들어지는 반면,용접 또는 이음매 파이프~에서 유래하다압연 강판 또는 코일구부러지고 솔기를 따라 용접됩니다. 두 가지 제조 방법은 공정, 비용, 성능 면에서 크게 다릅니다.

특징	원활한 파이프	용접파이프(ERW/SAW)
제조기지	솔리드 빌렛	강판 또는 코일
이음매	없음	세로 또는 나선형
압력 저항	매우 높음	보통에서 높음
생산 비용	더 높은	낮추다
크기 범위	최대 610mm	최대 1422mm(LSAW)
일반적인 표준	ASTM A106, API 5L	ASTM A53, API 5L, EN10219