수중 아크 용접현대 용접 생산에서 널리 적용된 용접 공정입니다. 그것은 플럭스 층 아래에서 전기 아크 연소에 의해 생성 된 열을 효율적으로 용접하기 위해 사용합니다. 독특한 아크 히트 소스 특성 덕분에수중 아크 용접깊은 침투, 높은 생산 효율 및 높은 수준의 기계화와 같은 상당한 이점을 제공합니다. 이러한 이점은 용접 중간 및 두꺼운 플레이트 구조에서 특히 유리하게 만들어서 용접 품질과 생산 속도를 크게 향상시킵니다.
그러나이 프로세스는 플랫 용접 위치에서만 수행 할 수 있으므로 특정 제한 사항도 있습니다. 이는 용접 시나리오 및 운영 요구 사항에 대한 특정 제약 조건을 부과합니다. 동안수중 아크 용접프로세스, 적절한 용접 매개 변수 선택은 용접 품질에 결정적인 역할을합니다. 용접 전류의 크기는 침투 깊이 강한 전류에 직접 영향을 미칩니다. 아크 전압은 주로 용접 이음새의 폭에 영향을 미칩니다. 적합한 아크 전압은보다 미적으로 유쾌한 용접 형성을 보장합니다. 용접 속도, 와이어 직경 및 와이어 스틱 아웃과 같은 매개 변수는 프로세스 안정성과 만족스러운 용접 결과를 보장하기 위해 올바르게 조정해야합니다.
한편, 용접 재료의 올바른 선택도 중요합니다. 기본 재료의 기계적 특성 및 화학적 조성과 그루브 모양, 두께, 공정 조건 및 구조적 치수와 같은 요소를 기반으로해야합니다. 용접 와이어와 플럭스와 정확하게 일치하는 것은 고품질을위한 견고한 기초가됩니다. 수중 아크 용접.
실제로수중 아크 용접용접 물질의 품질을 제어하는 작업은 용접 품질을 보장하는 핵심 측면입니다. 직경 편차가 표준 범위 내에 있는지 여부, 표면 경도가 요구 사항을 충족하는지 여부와 균일 한 캔이 용접 공정의 안정성과 품질에 크게 영향을 미치는지 여부와 같은 용접 와이어 서치의 표면 품질. 예를 들어, 과도한 직경 편차가있는 용접 와이어는 용접 중에 불안정한 전류로 이어질 수 있으며 용접 품질이 손상 될 수 있습니다. 고르지 않은 와이어 곡률은 평활선 공급을 방해하여 용접 결함을 초래할 수 있습니다. 따라서 와이어 문제로 인한 용접 문제를 피하면서 굽힘 결함을 감지하고 제거하기 위해 로딩하기 전에 와이어를 신중하게 검사해야합니다. 또한 용접 영역에 들어가는 것을 방지하고 다공성 또는 다른 결함을 유발하는 데 사용하기 전에 와이어를 건조시키는 것이 필수적입니다.
플럭스에 관해서는, 그 세분성은 투과성에 크게 영향을 미치며, 결과적으로 용접 이음새의 형성 및 내부 품질에 영향을 미칩니다. 일반적으로 플럭스 과립 크기가 변경되지 않지만 용접 전류가 증가하면 아크는 불안정 해지고 용접 표면과 가장자리가 고르지 않게 보일 수 있습니다. 따라서 안정적인 용접 전류를 기준으로 적절한 플럭스 세분화를 선택해야합니다.수중 아크 용접상태.
재료를 넘어서, 용접 속도와 아크 각도는 작업 중에 간과되어서는 안됩니다. 용접 속도는 용접 폭과 침투 깊이에 현저한 영향을 미칩니다. 고정 조건에서는 용접 속도가 증가함에 따라 두 가지 모두 크게 감소합니다. 속도가 너무 빠르면 융합이나 침투 부족으로 이어질 수 있습니다. 너무 느리면 과도한 용접 너비 또는 보강 높이가 발생할 수 있습니다. 아크의 후진 기울기 각도를 증가 시키면 용융 금속의 흐름이 촉진되어 침투 깊이가 약간 증가합니다. 이것은 용접 모양과 내부 품질을 조정하는 데 유리합니다. 실제 작업에서 작업자는 특정 용접 요구 사항에 따라 용접 속도와 아크 각도를 정확하게 제어해야합니다.
매개 변수, 재료, 속도 및 아크 각도를 종합적으로 관리 함으로써만수중 아크 용접생산 효율성이 향상되고 용접 작업의 원활한 실행이 달성됩니다.
