용접 파이프의 공정 흐름에는 주로 다음 단계가 포함됩니다.
원자재 준비 : 용접 파이프의 원료는 주로 스트립 강 또는 강철판입니다. 첫째, 원료는 기름칠, 평평한, 끝 전단 및 용접으로 사전 처리되어야합니다.
형성 : 형성 방법은 용접 파이프의 유형에 따라 다릅니다. 나선형 스틸 파이프의 경우 스트립 스틸은 레벨링, 트리밍, 플래닝 등으로 처리되며 용접 갭 제어 장치는 용접 품질을 보장하는 데 사용됩니다. 스트레이트 솔기 침수 아크 용접 파이프의 경우 밀링 머신, 사전 굽힘 기계, 형성 기계 및 기타 장비에 의해 형성되며, 형성 방법에는 UOE, JCOE 및 기타 방법이 포함됩니다.
용접 : 용접은 용접 파이프 생산의 핵심 단계입니다. 스트레이트 솔기 침수 아크 용접 파이프는 양면 수중 아크 용접을 사용하는 반면, 직선 이음도 고주파 용접 파이프는 피부 효과와 고주파 전류가 열에 가열하고 가장자리를 녹인 다음 압출 롤러의 작용 하에서 압력 용접을 사용합니다.
후속 처리 : 용접 후, 내부 및 외부 용접 비드 제거, 사전 수정, 유도 열처리, 크기 및 교정이 필요합니다. 그런 다음 에디 전류 테스트, 수압 검사, 산세 등이 용접 파이프의 품질을 보장하기 위해 수행됩니다.
wality 품질 검사 : 마지막으로 용접 파이프는 용접 갭 및 재료의 자격을 보장하기 위해 엄격한 음파 및 방사선 검사를 받아야합니다. 검사를 통과 한 후, 표면 코팅이 처리되며, 반응식 처리 및 기술 코팅은 고객 요구에 따라 수행됩니다.
다양한 유형의 용접 파이프의 프로세스 특성 : :
Spiral 강관 pir : 생산 공정은 복잡하고 용접 갭은 엄격하게 제어되어 대량 생산에 적합하며 대량 직경 및 고강도 요구 사항에 적합합니다.
Straight Seam Submerged Arc Weledded Pipe : 형성 방법은 다양하며 다양한 사양 및 두께의 강관 생산에 적합하며 대규모 단일 사양 생산에 적합합니다.
seamstraight 이음새 고주파 용접 파이프 : 생산 공정은 간단하고 효율적이며 다양한 사양과 배치의 생산에 적합하지만 강도는 일반적으로 원활한 강철 파이프의 강도보다 낮습니다.
