ERW 강관의 일반적인 문제와 결함은 무엇입니까?

ERW 강관은 송수, 구조 엔지니어링, 기계 응용, 산업용 배관 및 파이프라인 시스템에 널리 사용됩니다. 품질은 원자재 상태, 성형 정확도, 용접 매개변수, 장비 성능, 검사 절차 및 생산 관리에 의해 영향을 받습니다.

흔한ERW 강관 결함성형, 고주파 용접, 사이징, 교정 또는 표면 처리 중에 발생할 수 있습니다. 일부 결함으로 인해 파이프가 해당 표준에 부합하지 못하는 직접적인 원인이 되는 반면, 다른 결함은 처음에는 사소해 보일 수 있지만 굽힘, 편평화, 압력 테스트 또는 서비스 중에 더 심각한 문제로 발전할 수 있습니다.

따라서 ERW 파이프 결함의 원인을 이해하는 것은 제조업체와 구매자 모두에게 중요합니다. ERW 강관에서 가장 흔히 발생하는 문제는 무엇이며, 이를 어떻게 예방할 수 있습니까?

ERW 강관 결함의 주요 유형은 무엇입니까?

ERW 파이프 결함은 일반적으로 발생 장소와 방법에 따라 여러 범주로 나눌 수 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다용접결함, 성형 및 가공결함, 표면결함.

일부 결함은 종방향 용접과 직접적으로 관련되어 있는 반면, 다른 결함은 강철 코일 품질, 정렬 형성, 과도한 기계적 응력 또는 부적절한 장비 조정으로 인해 발생합니다.

일반적인 ERW 파이프 결함

다음 표에는 ERW 강관 생산 중에 발생할 수 있는 몇 가지 일반적인 결함이 요약되어 있습니다.

이러한 결함이 중요한 이유는 무엇입니까?

눈에 보이는 모든 결함이 파이프 성능에 동일한 영향을 미치는 것은 아닙니다. 그러나 벽 두께를 감소시키거나, 용접을 방해하거나, 균열을 일으키거나, 압력 무결성에 영향을 미치는 결함에는 특별한 주의가 필요합니다.

이러한 이유로 ERW 강관 품질 관리는 육안 검사에만 의존해서는 안 됩니다. 해당 표준에 따라 치수 검사, 수압 테스트, 비파괴 테스트도 필요할 수 있습니다.

ERW 용접 결함의 원인은 무엇입니까?

종방향 용접은 ERW 강관 생산에서 가장 중요한 영역 중 하나입니다. 고주파 용접 중에는 형성된 스트립의 가장자리가 가열되어 제어된 압력 하에서 결합됩니다.

용접 온도, 주파수, 전력, 라인 속도, 엣지 상태 또는 압출 압력이 적절하게 제어되지 않으면 다양한 용접 결함이 발생할 수 있습니다.

오픈 심 및 불완전 용접

용접 공정 중에 스트립 가장자리가 제대로 결합되지 않으면 열린 솔기가 발생합니다. 이는 불완전하게 융합된 영역이나 용접 방향을 따라 연속적인 결함으로 나타날 수 있습니다.

열린 솔기의 원인은 무엇입니까?

가능한 원인으로는 불충분한 용접 열, 불안정한 용접 매개변수, 과도한 생산 속도, 부적절한 모서리 정렬 또는 부적절한 압출 압력 등이 있습니다.

결함이 벽을 통해 확장되면 정수압 테스트 중에 누출이 발생할 수 있습니다. 기계적 테스트나 후속 성형 작업 중에 심각한 결함이 더욱 분명해질 수도 있습니다.

용접 균열

균열은 용접 부위나 용접 부위 근처에 미세한 선형 표시로 나타날 수 있습니다. 일부 균열은 육안 검사만으로는 식별하기 어려울 수 있으며, 특히 크기가 작은 경우에는 더욱 그렇습니다.

용접 균열은 왜 발생합니까?

용접 균열은 부적절한 용접 조건, 과도한 잔류 응력, 열악한 모서리 준비, 부적합한 원재료 특성 또는 부적절한 성형과 관련될 수 있습니다.

균열은 평탄화, 굽힘 또는 냉간 성형 중에 전파될 수 있고 결국 파이프의 서비스 성능에 영향을 미칠 수 있기 때문에 특히 중요합니다.

랩 용접

랩 용접은 성형 및 용접 중에 두 개의 스트립 가장자리가 올바르게 위치하지 않을 때 발생합니다. 적절하게 정렬된 용접을 생성하는 대신 한 모서리가 다른 모서리와 겹치거나 크게 오프셋될 수 있습니다.

부적절한 롤 정렬, 불안정한 스트립 추적, 과도한 성형 변형 또는 잘못된 장비 조정이 이 결함의 원인이 될 수 있습니다.

일반적인 성형 및 공정 결함이란 무엇입니까?

ERW 강관 제조에는 여러 성형 및 크기 조정 단계가 포함됩니다. 용접 공정이 안정적인 경우에도 잘못된 성형 조건으로 인해 파이프 형상, 표면 상태 또는 용접 성능에 영향을 미치는 결함이 발생할 수 있습니다.

버 및 용접 플래시 문제

고주파 용접 중에 일정량의 용접 플래시가 생성되므로 생산 요구 사항에 따라 적절하게 제어하고 제거해야 합니다.

과도한 외부 또는 내부 버는 파이프 외관, 치수 정확도 및 후속 처리에 영향을 미칠 수 있습니다. 어떤 경우에는 과도한 버(burr)가 불안정한 용접 또는 압출 조건을 나타낼 수도 있습니다.

Burr 결함은 어떻게 제어할 수 있나요?

용접압력, 가열조건, 성형얼라인먼트, 버(Burr) 제거장비 등을 적절하게 조정해야 한다. 마감 공정에서는 주변 파이프 벽을 손상시키지 않고 과도한 용접 플래시를 제거해야 합니다.

번트 용접

탄 용접은 국부적인 과열, 작은 구멍 또는 용접 영역 주변의 과도한 용접 스패터로 나타날 수 있습니다.

이 결함은 일반적으로 과도한 열 입력, 불안정한 전기 조건 또는 부적절한 용접 매개변수와 관련이 있습니다. 파이프가 초기 육안 검사를 통과하더라도 국부적인 과열은 용접의 미세 구조와 기계적 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.

파이프 변형

부적절한 성형 또는 크기 조정으로 인해 과도한 타원형, 치수 편차 또는 국부적 변형이 발생할 수 있습니다.

문제는 잘못된 롤 위치 지정, 고르지 못한 스트립 공급, 과도한 성형력 또는 장비 마모로 인해 발생할 수 있습니다. 따라서 정확한 롤 조정과 정기적인 장비 유지 관리는 치수 일관성을 유지하는 데 필수적입니다.

ERW 강관의 일반적인 표면 결함은 무엇입니까?

표면 결함은 강철 코일 자체에서 발생하거나 성형, 용접, 크기 조정, 교정, 운송 및 취급 중에 발생할 수 있습니다.

긁힘 및 기계적 손상

스크래치는 일반적으로 파이프 표면을 따라 연속적인 선형 표시로 표시됩니다. 깊은 긁힘은 유효 벽 두께를 감소시킬 수 있으며 해당 표준에 지정된 제한을 초과하는 경우 허용되지 않을 수 있습니다.

파이프 긁힘의 원인은 무엇입니까?

일반적인 원인으로는 파이프와 손상된 롤러, 가이드, 공구 또는 취급 장비 사이의 접촉이 있습니다. 부적절한 운송 및 적재로 인해 생산 후 표면이 손상될 수도 있습니다.

롤러, 가이드, 컨베이어 및 취급 장비를 정기적으로 검사하고 유지보수하면 이러한 결함을 예방하는 데 도움이 될 수 있습니다.

마마 자국이 있는 표면

마마 자국이 있는 표면은 파이프 표면에 작은 흩어져 있는 구덩이 또는 함몰로 구성됩니다. 사소한 표면 불규칙성은 원자재에서 비롯될 수 있지만 더 심각한 결함은 표면 오염, 부식 또는 생산 장비와 관련될 수 있습니다.

심각도는 해당 제품 표준 및 프로젝트 요구 사항에 따라 평가되어야 합니다.

뒤틀림 및 표면 박리

뒤틀림이나 벗겨짐은 파이프 표면에서 재료가 국부적으로 분리되거나 박리되는 것을 말합니다. 이는 원래 강철 코일의 결함이나 생산 중 과도한 기계적 및 열적 스트레스와 관련될 수 있습니다.

결함이 깊어지면 완성된 파이프의 유효 벽 두께와 표면 무결성에 영향을 미칠 수 있으므로 표면 박리는 주의 깊게 평가해야 합니다.

ERW 강관 결함을 어떻게 예방할 수 있습니까?

ERW 배관 결함을 예방하려면 최종 검사 단계에만 집중하기보다는 전체 제조 공정에 대한 통제가 필요합니다.

원자재 제어

고품질 강철 코일은 일관된 ERW 파이프 생산을 위한 기반을 제공합니다. 생산 전에 재료의 등급, 치수, 표면 상태 및 관련 품질 문서를 ​​확인해야 합니다.

원자재 검사가 중요한 이유는 무엇입니까?

들어오는 코일의 표면 결함, 치수 변화 또는 부적합한 기계적 특성은 성형 후 제어하기가 더 어려워질 수 있습니다. 따라서 적절한 원자재 검사는 결함이 후속 생산 단계로 들어가는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.

성형 및 용접 매개변수 최적화

성형 롤은 올바르게 정렬되어야 하며 스트립은 생산 라인을 통해 일관되게 안내되어야 합니다. 주파수, 전력, 생산 속도, 압출 압력 등의 용접 매개변수는 파이프 사양 및 재질에 따라 제어되어야 합니다.

안정적인 공정 매개변수는 일관된 용접 품질을 유지하고 열린 심, 균열, 과도한 버 및 용접 번짐의 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.

생산설비 유지

롤, 가이드, 용접 장비, 사이징 스탠드, 절단 장비 및 검사 장치는 정기적으로 유지 관리되어야 합니다.

기본 생산 매개변수가 변경되지 않은 경우에도 장비 마모 또는 정렬 불량으로 인해 점차적으로 치수 편차와 표면 결함이 발생할 수 있습니다.

ERW 강관 결함은 어떻게 감지됩니까?

육안검사로는 항상 인지할 수 없는 결함을 파악하기 위해서는 품질검사가 필수적입니다.

육안 및 치수 검사를 통해 긁힘, 변형, 표면 벗겨짐, 직경 편차, 벽 두께 변화 및 기타 눈에 보이는 문제를 식별할 수 있습니다.

비파괴 테스트

해당 표준 및 고객 요구 사항에 따라 ERW 강관은 초음파 테스트 또는 와전류 테스트와 같은 비파괴 테스트를 거칠 수 있습니다. 이러한 방법은 파이프를 손상시키지 않고 용접 내부 또는 주변의 불연속성을 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다.

특정 제품 및 응용 분야에서는 압력 무결성을 확인하기 위해 수압 테스트가 필요할 수도 있습니다.

기계 및 치수 테스트

제품 규격에 따라 편평, 굽힘, 인장, 경도 등의 시험이 필요할 수 있습니다. 외경, 벽 두께, 길이, 직진도 및 타원형 측정도 최종 검사의 중요한 부분입니다.

구체적인 검사 방법은 항상 해당 제품 규격 및 구매 사양을 따라야 합니다.

Huayang 강관은 ERW 파이프 품질을 어떻게 제어합니까?

Huayang Steel Pipe는 외경이 다음과 같은 HFW/ERW 강관을 제조합니다.Φ48~660.4mm, 벽 두께2.0~22mm및 길이6–27 m.

품질 관리에는 원자재 검사, 성형, 고주파 용접, 사이징, 절단, 치수 검사, 용접 검사 및 최종 제품 검사가 포함됩니다. 생산 매개변수는 파이프 등급, 치수, 해당 표준 및 고객 요구 사항에 따라 제어됩니다.

ERW 강관 구매자에게는 원자재 품질, 성형 정확도, 용접 조건 및 장비 상태 간의 상호 작용으로 인해 많은 잠재적 결함이 발생하기 때문에 신뢰할 수 있는 품질 관리 시스템이 중요합니다.

구매자는 ERW 파이프 결함의 위험을 어떻게 줄일 수 있습니까?

구매자는 생산 전에 필요한 표준, 강종, 외경, 벽 두께, 길이, 테스트 요구 사항, 최종 마감 및 검사 요구 사항을 명확하게 지정하여 품질 위험을 줄일 수 있습니다.

공급업체 평가에서는 제조 장비, 생산 범위, 품질 관리 절차, 검사 역량 및 관련 인증도 고려해야 합니다.

중요한 프로젝트의 경우 구매자는 프로젝트 사양에 따라 제3자 검사, 입회 테스트 또는 추가 NDT 요구 사항을 추가로 지정할 수 있습니다.

결론

ERW 강관 결함은 원자재, 성형 조건, 고주파 용접, 장비 정렬, 표면 처리 및 검사 절차에서 발생할 수 있습니다. 일반적인 문제는 다음과 같습니다.열린 이음새, 용접 균열, 랩 용접, 과도한 버(burr), 용접 불타, 긁힘, 마킹된 표면 및 표면 벗겨짐.

효과적인 결함 예방에는 전체 생산 공정에 대한 제어가 필요합니다. 적절한 원자재 선택, 정확한 성형, 안정적인 HFW 용접 매개 변수, 정기적인 장비 유지 관리, 적절한 NDT 및 치수 검사는 모두 일관된 ERW 파이프 품질에 기여합니다.

강관 구매자의 경우 일반적인 ERW 파이프 결함과 그 원인을 이해하면 공급업체 평가, 검사 계획 및 제품 선택에 도움이 될 수 있습니다. 자격을 갖춘 제조업체는 생산 공정을 제어하고 지정된 표준 및 프로젝트 요구 사항을 충족하는 ERW 강관을 제공할 수 있어야 합니다.