운송 효율성을 향상시키기위한 혁신적인 설계
Butt-Welded 동심원 감소기는 컨벤션을 중단하고 수학적 모델링 및 유체 역학 시뮬레이션을 통해 독특한 점진적인 직경 구조를 설계합니다. 이로 인해 직경이 전이되고 난류 및 압력 손실을 크게 줄이고 에너지 손실을 줄이며 운송 효율을 향상시킬 때 유체가 더 부드럽습니다. 동시에, 엔드는 표준화 된 그루브 설계를 채택하여 용접 품질을 보장 할뿐만 아니라 설치 시간을 단축하고 엔지니어링 비용을 줄이며 파이프 라인 시스템을 효율적으로 구축하는 데 도움이됩니다.




제품 품질을 보장하기위한 고급 제조
제조 공정에서 핫 스피닝 및 자동 용접 기술이 사용됩니다. Hot Spinning은 고온과 고정밀 금형을 사용하여 금속 시트를 정확하게 형성하여 파이프 직경과 일관된 파이프 벽 두께의 균일 한 변화를 보장하여 구조적 안정성 및 압력 베어링 용량을 향상시킵니다. 자동 용접은 지능형 제어 시스템을 사용하여 용접 매개 변수를 정확하게 제어하고 용접 결함을 줄이며 생산 효율을 향상시킵니다. 또한, 전체 프로세스 감지 시스템이 도입되고 초음파 결함 감지 및 X- 선 검출은 제품 품질을 엄격하게 제어하는 데 사용됩니다.
복잡한 작업 조건에 적응하기 위해 다양한 성능
Butt-Welded 동심원 감소기는 탁월한 성능과 강력한 적응성을 갖습니다. 고강도 합금강이 선택되고 특별히 열처리되어 압력 저항을 향상시킵니다. 높은 압력 조건에 대처하고 고압 파이프 라인에서 안전하게 작동 할 수 있습니다. 다른 환경에 따르면, 그 표면은 화학 배지 침식에 저항하고 서비스 수명을 연장하기 위해 핫 다프 아연 도금 및 코팅 보호와 같은 항-뇌화 처리를받습니다. 또한 온도 저항이 우수하며 고온 환경과 저온 환경에서 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다.
산업 개발을 돕는 데 널리 사용됩니다
석유 및 가스 산업에서, 엉덩이 용기 동심원 감소기는 장거리 파이프 라인 및 정유소 및 천연 가스 가공 공장의 프로세스 파이프 라인에 사용됩니다. 압력 저항, 온도 저항 및 부식 저항으로 인해 석유 및 가스의 안전하고 효율적인 운송을 보장합니다. 화학 산업은이를 사용하여 화학 원료를 운송하여 안정적인 생산을 보장합니다. 전력 산업은 장비 작동을 보장하기 위해 증기 및 물 공급 및 배수 파이프 라인에 적용합니다. 건설 분야의 중앙 에어컨 및 물 공급 및 배수 시스템에서, 다양한 직경의 파이프 라인의 연결을 인식하고 건물 시설의 정상적인 운영을 보장하며 여러 산업의 개발을 촉진합니다.
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